项目

质量控制要求

监理控制方法

设备

开箱

验收

1.设备名称、型号规格、专用工具的检查；备件型号规格、数量的检查；是否符合合同文件的约定；

2.外观检查：表面有无破损和锈蚀；

3.资料检查：装箱清单、技术文件包括合格证、检测资料、安装及使用说明书、图纸等资料是否完整齐全。

监理、施工、业主、供应商共同参与，进口设备必要时邀请商检部门参与，监理做好记录由参与各方签署。

安装

材料

1.钢材及有色金属材料，包括管材、板材、型材：检查规格、型号、数量，抽查壁厚等主要尺寸，外观有无锈蚀，材质证明书及出厂合格证，按规定取样送检。

现场检查

见证取样送检

2.法兰、阀门、管件、焊条、螺栓、螺帽、垫片等管道安装材料：检查规格型号、数量、出厂合格证、材质证明资料、外观质量、抽查主要尺寸。

现场检查

3.设备和管道防腐材料：耐酸瓷砖、板、铸石板和石墨板等板块类材料，检查外观质量、板厚和外形尺寸、名称、规格型号及质量证明资料；水玻璃、环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂、不饱和聚酯树脂、煤焦油、油漆等液态材料类，主要检查外观质量、检查质量证明资料。

现场检查

4.电缆、电线、开关、插座、金具、桥架、母线等电气安装材料：检查外观质量，质量证明资料，包括电气产品的安全认证。电缆、电线见证取样检测电阻值。

现场检验

见证取样送检

5.自控仪表及安装件：检查规格型号，外观质量，质量证明资料和技术文件。

现场检验

6.绝热材料：检查外观、几何尺寸、产品质量证明资料，对产品内在质量有疑问时，抽样送检。对超过保管期的材料及其制品，应重新进行抽检，合格后方可使用。

见证取样送检

7.耐火材料：包括定型耐火材料，如耐火砖、板、块等。不定型耐火材料，如耐火水泥、耐火喷涂料、耐火涂料、耐火纤维等。检查规格型号、数量、外观检查，块状材料有无缺棱少角，外裂纹和内裂纹、基本尺寸。不定型材料和涂料，检查色泽，粒径大小和均匀度，纤维的粗细和长短等。检查质量证明资料，包括出厂合格证，检测报告等。

现场检查

项目

质量控制要求

监理控

制方法

基础

检查

1、位置和几何尺寸检查一般要求

（1）坐标位置（纵、横轴线）：允许偏差±20mm

（2）平面的水平度：每米允许偏差 5mm，全长允许偏差 10mm

（3）预埋地脚螺栓：标高（顶距）允许偏差±20mm，中心距允许偏差±2 mm

（4）预留地脚螺栓孔：中心位置允许偏差±10mm，深度允许偏差±20mm，孔壁垂直度每米允许偏差±10mm

巡视平行检验

2、预埋活动地脚螺栓锚板

（1）标高：允许偏差±20mm

（2）中心位置：允许偏差±20mm

（3）水平度：带槽的锚板每米允许偏差 5 mm，带螺纹孔的锚板每米允许偏差 2 mm

（4）各种预留孔洞：按设计图纸检查位置和外形尺寸，必须符合设计图纸要求。

（5）外观检查：基础表面和地脚螺栓预留孔中的污物、泥沙、积水应清除干净、预埋地脚螺栓应保护完好。拟放垫铁的表面应凿平。

巡视平行检验

项目

质量控制要求

监理控

制方法

测量放线

1.测量仪器校验证明和测量人员资格审查。

检查测量仪器的校检合格证，测量人员的上岗证

2.平面基准线和标高基准点的位置：根据施工图和有关建筑物的基准线划出设备的平面基准线和标高基准点、基准线。误差应符合图纸及有关规范要求。    

平行检验

审查放线记录

3.安装基准线：对互相有连接，衔接或排列关系的设备，如造纸机、甘蔗糖厂压榨机、钢厂联轧设备等。应划定共同的安装基准线。必要时，应埋设临时或永久的中心或基准点，使安装施工和今后检修均有可靠基准。误差应符合图纸及有关规范要求。

现场量测检查

检查基准板埋设质量，审查放线记录

4.联动设备轴心线：根据平面基准线放置设备轴心线，误差应控制在规范和随机技术文件要求的范围内。

平行检验

设备就位找正

1.吊装方案：根据设备的重量、外形尺寸等特点编制审批吊装方案。

审查方案

2.设备吊装就位：保证安全、吊装就位过程中不损伤设备和基础。

旁站

设备初平

在找正设备中心、标高位置的基础上，对设备的水平初平精度应达到技术文件和相关标准的要求。初平使用的各种垫铁质量和布置位置、调整方法，必须符合技术文件的要求。

平行检验巡视

项目

质量控制要求

监理控

制方法

设备精平

设备初平的基础上，对水平度、垂直度、平面度、同心度等进行检测和调整，达到规范和技术文件要求。

平行检验

地脚螺栓灌浆

安装好地脚螺栓并对设备精平后，用细石混凝土将地脚螺栓的预留孔内和基础表面和设备之间进行浇灌。细石混凝土强度必须比基础强度高一级。浇筑时应捣实，地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。应敷设外模板，模板至设备底座外边沿的距离不应小60mm，模板拆除后应进行抹面处理。

巡视旁站

联轴器的装配

一般较大型设备，联轴器均需在现场装配。联轴器的装配精度应按技术文件的要求。主要控制相联两轴的同轴度。如无特殊要求时，一般按下列要求控制常用联轴节安装精度：   （1）凸缘联轴器主要精度要求：两个半联轴器端应紧密结合，两轴心的径向位移不应大于0.03mm。   （2）弹性套柱销联轴器主要精度要求

（3）弹性柱销联轴器主要精度要求

平行检验

项目

质量控制要求

监理控

制方法

联轴器的装配

（4）弹性栓销齿式联轴器主要精度要求

（5）块联轴器主要精度要求

（6）花形弹性联轴器主要精度要求

平行检验

检测和调试 

为了保证机械设备的安装精度，必须进行检测与调试，如：轴承间隙、齿轮副啮合侧隙、相联两轴的同轴度，输送设备主动轴和从动轴的平行度，各种机架、底板的水平度、垂直度等；必须达到技术文件和相关规范的要求。

平行检验

审查检测资料

项目

质量控制要求

监理控

制方法

试运转

机械设备安装调试完毕后，进行试运转，各种机械设备对试运转的试调和考核指标不尽相同。

必须符合相关规范和技术文件的要求。

1.空运转一般应达到下列要求：

a.运转应平稳，无异常震动和噪音，各紧固件无松动；b.各润滑部分和密封，应无渗漏现象。

2.负荷试运转应达到下列要求：

a.进、出料达到设计要求；b.轴承、滑道、填料函等摩擦部件温度正常；c.电动机的电流、电压、温升正常；d.自动控制装置灵敏、可靠。

审查试运转方案

巡视

旁站

现场设备制作

1.焊接坡口尺寸、表面质量；

2.构件的形状、位置、错边量、角变量、组对间隙和搭接接头的搭接长度等；

3.焊缝外观质量；

4.焊缝探伤。

平行检验

检查探伤记录及报告

项目

质量控制要求

监理控

制方法

管道

加工

1、管子切割

（1）切口表面应平整、无重皮、毛刺、凸凹、锁扣、熔渣、氧化皮、铁屑等；

（2）切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

平行检验

2、弯管制作

（1）不得有裂纹；

（2）不得存在过烧、分层等缺陷；

（3）弯管最大外径与最小外径之差：

（4）输送剧毒流体或设计压力P大于或等于10MPa的弯管，制作弯管前、后的的管子壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的15%，且均不得小于管子的设计壁厚；

（5）输送剧毒流体或设计压力P大于或等于10MPa的弯管，管端中心偏差值不得超过1.5mm/m，当直管长度L大于3m时，其偏差不得超过5mm。其他类别的弯管，管端中心偏差值不得超过3mm/m，当直管长度L大于3m时，其偏差不得超过10mm；

（6）π形弯管的平面度允许偏差（mm）：

（7）高压钢管制作弯管后，应进行表面无损探伤，当有缺陷时，可进行修磨。修磨后的弯管壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。

巡视，平行检验，审查探伤记录及报告

3、卷管加工

（1）同一筒节上纵向焊缝不宜大于二道，两纵缝间距不宜小于200mm；

（2）卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距焊缝不宜小于50mm；

（3）卷管的周长偏差和圆度偏差应符合规范规定；

（4）卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm，平直度公差不得大于1mm/m；

（5）有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其园滑过渡，且修磨后的壁厚不得小于设计壁厚。

平行检验

管道

安装

4、管道焊接

（1）核对管道错边量；

（2）坡口的尺寸、质量；

（3）焊缝的外观质量；

（4）压力管道按规定进行探伤。

巡视

平行检验

检查探伤记录及报告 

5、连接机器的管道安装

（1）管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差：

（2）管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。当转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.03mm；当转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。

6、钢制管道安装

（1）法兰密封面和密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；

（2）软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差（mm）：

（3）法兰间应平行，偏差不得大于法兰外径1.5‰，且不得大于2mm；管子对口应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差为10mm；

（4）管道安装的允许偏差（mm）：

7、铸铁管道安装

（1）承插联接的铸铁管所用橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。装填时橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等。用手动葫芦压紧时应掌握压实紧密，橡胶圈外部应抹水泥浆，其角度应与承口平；

（2）安装法兰铸铁管时，应采用长度不同的管子调节，不得强行连接。

巡视

8、有色金属管道安装

（1）铜、铅、钛管调直，宜在管内装砂，用调制器调整，不得用铁锤敲打；

（2）翻边连接的管子，应保持同轴。当公称直径小于50mm时，其偏差不得大于1mm；当公称直径大于50mm时，其偏差不得大于2mm；

（3）铅管的加固圈及其拉条装配前应经防腐处理，加固圈直径允许偏差为±5mm，间距允许偏差为±10mm。

巡视平行检验

9、阀门安装

（1）水平管道上的阀门，阀杆宜垂直向上或向左右偏45°也可水平安装，但不宜向下；垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装；

（2）阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流动方向；

（3）阀门与管道连接时，不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体；

（4）安装螺纹连接阀门时，一般应在阀门的出口端加设一个活接头；

（5）对带操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置。且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应进行调整，使其动作灵活、指示准确。

巡视

10、补偿装置安装

（1）补偿器预拉伸或预压缩值必须符合设计的规定，允许偏差为±10mm；

（2）安装补偿器时，把撑拉补偿器用的螺丝撑杆和补偿器一起安装好。在补偿器撑拉好以后并把管道紧固到固定支架上以后再从补偿器上取下；

（3）安装补偿器时，还必须考虑到支管的位移，一般不得使支管的位移超过50mm；

（4）安装补偿器应当在2个固定支架之间的管道安装完毕后进行

（5）补偿器配置好后，将焊接对口予以点焊或将其连接到法兰上，待整个管段装配好并予以调整找正后，再把焊口满焊或将法兰上的螺栓全部拧紧；

（6）安装在负温下运行的管道时，则补偿器须进行压紧以代替拉伸；

（7）补偿器的拉伸值和压缩值须做好记录，其中包括补偿器在拉伸前及拉伸后、压缩前及压缩后的长度值。

巡视

平行检验

检查施工记录

11、支、吊架安装

（1）支架应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面与管中心线平行

（2）大口径管道上的阀门，应设置专用支架，不得由管子支撑阀门的重量；

（3）从干管接出的较大管径支管为立管敷设时，立管的荷重应设置专用托架来承担，不得由干管与支管的焊口承担；

（4）活动支架不应妨碍管道的热移位。管道在支架横梁或支座滑动时，支架或支座不应出现水平偏斜，倒塌或卡住管道；

（5）导向支架或活动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象；

（6）不得在金属架上任意焊接支吊架，确实需要焊接时，应征得设计单位同意。不得在设备上任意焊接支吊架，如设计方同意焊接时，应在设备上焊接加强板，再焊接支吊架；

（7）与管道接触的垫板，钢管应用石棉板、软金属或木垫。

巡视

12、静电接地安装

（1）有静电接地要求的管道，各段管子间应导电，当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应使导线跨接；

（2）静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻必须在规定值内。

巡视

旁站

测试电阻

管道安装的校验、检查和试验

1、外观检查：管道支承件、加工件、焊缝及管道安装质量的外观检查；

2、探伤检验：根据管道的类别，按设计要求，分别采用射线、磁粉或超声波探伤，检查焊缝质量，必须符合设计和相关规范要求；

3、压力试验：根据管道类别，按设计要求，进行水压或气压试验，必须符合设计和相关规范要求。

巡视，审查探伤记录及报告，旁站

管道的吹扫和清洗

根据管子的使用功能，分别采取水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、化学清洗和油清洗等型式，对管道系统进行吹扫或清洗，吹扫和清洗质量必须达到设计或相关规范要求。

审查吹扫清洗方案

巡视

项目

质量控制要求

监理控

制方法

电气线路电缆桥架及桥架内电缆敷设

1.桥架安装

a.电缆桥架水平敷设时，跨距一般为1.5~3.0m；垂直敷设时其固定点间距不宜大于2.0m；

b.电缆桥架、托盘水平敷设时距地面高度不宜低于2.5m；

c.电缆桥架、托盘多层敷设时其层间距离一般为控制电缆间不小于0.20m，电力电缆间应不小于0.30m，弱电电缆与电力电缆间应不小于0.5m，如有屏蔽盖板（防护罩）可减少到0.3m，桥架上部距顶棚或其他障碍物应不小于0.3m；

d.1KV以上和1KV以下电缆；向一级负荷供电的双路电源电缆；应急照明和其他照明的电缆；强电和弱电电缆等不宜敷设在同一层桥架上，如受条件限制，必须安装在同一层桥架上时，应用隔板隔开。

巡视

平行检验

2.电缆桥架保护接地

a.电缆桥架应装置可靠的电气接地保护系统。外露导电系统必须与保护线连接。在接地孔处，应将任何不导电涂层和类似的表层清理干净；

b.为保护钢制电缆桥架系统由良好的接地性能，托盘、梯架之间接头处的连接电阻值不应大于0.00033Ω；

c.为保证桥架的电气通路，在电缆桥架的伸缩缝或软连接处需采用编制铜线连接；

d.对于多层电缆桥架，当利用桥架的接地保护干线时，应将各层桥架的端部用16mm2的软铜并联连接起来，再与总接地干线相通。长距离电缆桥架每隔30~50m距离接地一次；

e.在具有爆炸危险场所安装的电缆桥架，如无法与已有的接地电干线联接时，必须单独敷设接地干线接地；

f.沿桥架全长敷设接地保护干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一点与接地保护干线可靠连接；

g.在有振动的场所，接地部位的连接处应安装弹簧垫圈，防止因振动引起的连接螺栓松动，中段接地通路。

巡视

平行检验

旁站监督

测接地电阻

3.桥架内的电缆敷设

a.在桥架内电力电缆的总截面（包括非直线线段）不应大于桥架有效横断面的40%，控制电缆不应大于50%;

b.电缆桥架内敷设的电缆，在拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准；

c.室内电缆桥架布线时，为了防止发生火灾时火焰蔓延，电缆不应有黄麻或其他易燃材料外护层；

d.电缆桥架内敷设的电缆，应在电缆的首端、尾端、转弯及每隔50m处，设有编号，型号及起止点等标记，标记应清晰齐全，挂装整齐无遗漏；

e.桥架内电缆敷设完毕后，应及时清理杂物，有盖的可盖好盖板，并进行最后调整。

巡视

平行检验

电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设

1.电缆支架安装

a.电缆支架间的距离应按设计规定施工，当设计无规定时，按相关规范要求；

b.支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，放松零件齐全。支架应横平竖直。

巡视

平行检验

2.电缆敷设

a.电缆各支持点间的距离应按设计规定。当设计无规定时，按相关规范要求；

b.油渍纸绝缘电力电缆在切断后，应将端头立即铅封；塑料绝缘电力电缆，也应有可靠的防潮封端；

c.电力电缆接头盒的布置应符合相关规范要求；

d.电缆敷设时，不宜交叉，电缆应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。

巡视

3.电线导管、电缆导管敷设

a.导管连接

（1）金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接；

（2）防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。

巡视

平行检验

旁站监督

测试电阻值

b.电线导管、电缆导管敷设

（1）暗配管要沿最近线路敷设，尽量减少弯曲，埋地管不宜穿过设备基础；

（2）明配管不得在锅炉、烟道及其他发热表面上敷设；水平或垂直敷设的管路允许偏差值，在2m以内均为3mm，全长配管偏差不超过管内径的1/2；

（3）配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板时，则不应小于管外径的10倍；

（4）防爆导管敷设，导管间及与灯具、开关、线盒等的螺丝连接应紧密牢固，除设计有特殊要求时，连接处不跨接接地线；螺纹连接处应涂电力复合脂或导电性防锈酯；

（5）金属、非金属柔性导管敷设，在刚性导管经柔性与电气设备、器具、机械设备连接时，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。可扰金属管或其他柔性导管与刚性导管或其他柔性导管或电气设备、器具、机械设备间的连接应采用专用接头；复合型可扰金属管或其他柔性导管的连接应密封良好，防锈覆盖层完整无损；

（6）室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤。

巡视

平行检验

旁站监督

测试电阻值

c.金属管导线接地

（1）镀锌的钢导管、可扰性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专业接地卡跨接，其两卡间连接为芯软导线，截面积不小于4mm2；

（2）接地电阻测试：符合规范和图纸要求。

巡视

平行检验

旁站监督

测试电阻值

电线、电缆穿管敷线

1.管道穿线

a.不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，一般不得穿在同一根管内，特殊情况除外；

b.同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。导线在管内不应有接头盒和扭接；

c.导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

2.导线连接

a.导线的接头应在接线盒内连接；

b.铝芯线连接：单股铝线与电气设备端子可直接连接，多股铝芯线应采用焊接或压接鼻子后再与电气设备端子连接；压模规格同样应与线芯截面相符；

c.铜芯线连接：单股铜线与电气设备端子可直接连接。多股铜线连接应采用焊接或压接端子再与电气设备连接；

巡视

电缆头制作、接线和线路绝缘测试

1.电缆头制作

a.制作电缆头和电缆中间接头的电工按有关要求持证上岗；

b.电力电缆的终端头与电缆接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应接地良好；

c.用绝缘带包扎时，包扎高度为30~50mm。应使同一的控制电缆头高度一致，一般电缆头位于最低一段子排接板下150~300mm处；

d.电缆头固定应牢固。

巡视

审查施工记录

2. 接线

a.电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度和相位应一致；芯线连接金具（连接管和端子）的规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子；

b.电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确；

c.绝缘电线除芯线连接外，在连接处应用绝缘带（塑料带、黄蜡带等）包缠均匀严密。

巡视

现场量测

检查安全

3.绝缘测试

按规定测试接头，接线处绝缘值，必须满足相关规范要求。

旁站监督

绝缘值测试

项目

质量控制要求

监理控

制方法

取源件安装

在设备或管道上安装取源件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。

1.温度取源件

取源件的安装位置，取源件轴线与管道轴线及设备中心线的交叉情况必须符合规范和设计图纸要求。

2.压力取源件

取源件的位置和取源件端部和管道及设备内壁的连接必须符合规范和图纸要求。

3.流量取源件

取源件上、下游在管段的最小长度，与温度计的最小直管段长度，压板的要求应符合规范和图纸要求。

4.物位取源件

内浮筒液位计和浮球液位计导向管或其他导向装置的垂直度，电接点水位计的测量洞的垂直度，及安装位置应符合设计图和技术文件的要求。

5.分析取源件

安装位置应符合设计图纸和技术文件要求。

巡视

平行检验

仪表设备安装 

1.仪表盘、柜、箱的安装件电气设备安装部分

2.各类检测仪表的安装必须符合设计图纸和技术文件要求。

巡视

平行检验

脱脂

1.脱脂方法

2.脱脂质量检查

审查脱脂方法

巡视

电气防爆和接地

防爆

1.安装在爆炸危险环境的仪表、仪表线路、电器及材料，其规格型号必须符合设文件规定，防爆设备应有吊牌和防爆标志，并在铭牌上表明国家授权部门所发给的防爆合格证编号；

2.防护管穿过不同等级爆炸危险区域的分隔间壁时，分界处必须用防爆阻火器和密封组件隔离，并做好充填密封；

3.气体防护管系统必须密封；

4.对爆炸危险区域的线路进行接线时，必须在设计文件规定采用的防爆线箱内接线。接线必须牢固可靠、接触良好，并应加防松和防胶脱装置；

5.必须有防爆操作标识。

巡视

平行检验

接地

1.所有金属外壳和由于绝缘破坏可能带危险电压者，均应可靠接地，接地电阻必须符合设计文件和规范要求；

2.防静电接地应符合设计文件规定。

平行检验

旁站监督

电阻测试

防护

1、隔离和吹洗

采用隔离膜片、隔离容器和吹洗隔离时，隔离片、隔离容器的安装位置和吹洗介质的入口位置必须符合设计文件和规范要求。

巡视

现场量测检查

2、防腐、绝热及伴热

必须符合设计文件和规范要求

巡视

现场量测检查

仪表试验

1、单台仪表的校准和试验

仪表的准确、稳定、数显清晰。

旁站

检查校准和试验记录

2、仪表电源设备的试验

（1）一般情况下电源设备的带电部分与金属外壳之间的绝缘电阻不应小于5MΩ；

（2）不间断电源自动切换时间和切换电压值应符合产品技术文件要求。

旁站

审查试验记录

3、回路测试

包括检测回路、控制回路、报警系统和程序控制系统和联锁系统的试验，试验项目和数据必须符合设计文件要求。

旁站

审查试验记录

项目

质量控制要求

监理控

制方法

附件安装

1.用于绝热结构的固定件和支承件的材料和品种必须与设备及管道的材料相匹配；

2.直接焊于不锈钢设备、管道上的固定件，必须采用不锈钢制作，当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。

巡视

绝热层施工

1.绝热层厚度必须符合设计文件要求；

2.保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支、吊架等附件，必须进行保冷。其保冷层长度得小于保冷层厚度的4倍或敷设至垫块处，保冷层厚度应为邻近保冷层厚度的1/2，但不得小于40mm。设备裙座里外均应保冷；

3.绝热层必须与设备和管道外壁固定牢固；

4.伸缩缝和膨胀间隙的留设必须符合设计图纸和规范规定。 

巡视

平行检验

防潮层施工

1.防潮层应紧密粘贴在绝热层上，并应封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱或裂纹等缺陷；

2.防潮层厚度应符合设计文件要求。

巡视

平行检验

保护层施工

1.保护层的厚度和强度必须符合设计文件要求；

2.当固定金属层结构的保护层时，严禁损坏防潮层；

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平行检验

项目

质量控制要求

监理控

制方法

基层

处理

1.表面应平整、圆弧过渡应光滑；

2.表面除锈达到相应的等级。

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平行检验

施工

配比

各类防腐工程的施工配比，必须经具有二级证书资格的试验机构出具试验合格证后，方可使用。

已确定的施工配比不得任意改变。

审查配合比报告

砖、板衬里

1.衬里层应平整，用线锤或2m直尺检查，允许表面凹凸不得大于4mm；

2.衬里层相邻砖、板之间的高差，砖不得大于1.5mm，板不得大于1mm

3.坡度应符合设计要求，允许偏差为坡长的±0.2%。做泼水试验时，水应能顺利排出；

4.人孔、接管的套管衬砌应牢固，胶泥填充应饱满，抹缝应平整，套管不得突出法兰平面；

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平行检验

橡胶

衬里

1.胶层外观质量和胶层与金属粘结情况；胶层表面允许有凹陷和深度不超过0.5mm的外伤、印痕和嵌杂物，但不得出现裂纹或海绵状气孔；

2.衬胶后胶层各部分尺寸应符合设计图纸的要求。转动部件应按设计要求进行静平衡试验或动平衡试验；

3.胶板厚度误差在允许范围内；

4.检查硫化胶的硬度。

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平行检验

玻璃钢衬里（外观检查）

1.气泡:耐蚀层表面允许最大气泡直径应5 mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个时，可不予修补，否则应将气泡划破修补；

2.裂纹：耐蚀层表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹；

3.凹凸（或皱纹）：耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度不大于厚度的20%；

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平行检验

防腐涂层（包括各类油漆及防腐涂料）

1.涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈和起皱等缺陷。用5~10倍的放大镜检查，无微孔者为合格；

2.当设计要求测定厚度时，其厚度偏差不得小于设计规定厚度的5%为合格。

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现场量测检查

项目

质量控制要求

监理控

制方法

砖的

加工

1.对于特殊砌体，必须对砖逐块进行精细加工，加工尺寸精度为0.15~0.25mm；

2.对于1类砌体，先按厚度和长度选分。当砖的外形、尺寸偏差达不到要求时，再进行加工。

平行检验

砌筑

1、放线：按图纸要求在建筑完成的基础放出中轴线、柱位及墙体位置线；

平行检验

2、对基础的平整度进行找平，一般工业炉中，烟道、蓄热室底板基础平整度允许误差为±3~±4mm、燃烧室、池底基础平整度误差为±2~±3mm；

平行检验

3、炉底砌筑：砖缝泥浆饱满度，一般工业炉不得低于90%；对气密性有较严格要求的及熔融金属或渣浸蚀的炉底，不得低于95%；

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平行检验

不定型耐火材料施工

1、模板安装：

模板安装尺寸、支模强度、模板缝隙；

审查支模方案

平行检验

2、锚固件制作安装：

锚固件制作安装必须符合图纸要求、固定牢固；

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3、耐火材料的搅拌、浇筑与振捣：耐火材料搅拌必须符合技术文件要求，浇筑应连续进行，振捣应到位密实；

巡视旁站

4、养护与脱模：承重模板应在浇注料达到70%强度时才能拆模，拆模时应保证表面及棱角不受损伤。

巡视

检查施工记录

附件的安装

锚固件的布置、固定应符合图纸和规范要求。

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膨胀缝的留置

1.膨胀缝的位置、构造及填充物必须符合设计要求；

2.膨胀缝内不得有碎砖、泥浆和杂物等；

3.膨胀缝要采取防蹿火措施；

4.膨胀缝的垂直度、水平度、宽度误差值必须符合设计图纸和规范要求。

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现场量测检查