管廊施工工艺流程和施工要点有哪些？ 塑料模板施工工艺 工艺流程： 验线→墙身垂直参照线及墙角定位→安装导墙板、墙板及校正垂直度→安装顶板模板龙骨→安装顶板模板及调平→整体校正、加固检查→检查验收→混凝土浇筑 施工要点： 1、在墙体竖向钢筋离板面50mm、间隔500mm焊接与墙身宽窄相同的Φ14钢筋定位，该工序直接影响墙面的垂直度与墙体的宽度，应专人检查； 2、墙板安装前将模板表面清理干净，涂抹适量的脱模剂（色拉油）； 3、龙骨安装关系到模板面的平整度，在安装期间一次性用单支顶调好水平； 4、模板安装完之后检查手柄是否旋转到位（旋转90°）； 5、混凝土浇筑时应从中间向四周扩散浇筑，防止塑料模板产生整体移位。 盘扣脚手架施工工艺 工艺流程： 安装前检查→调整主龙脊到合格规格→在主龙脊的两边分别插入顶杆并旋转锁紧挑起第一根主龙脊→安装副龙脊（将副龙脊搭接在主龙脊上）→依次安装完整个廊体调整顶杆下面丝杆以调平→全面质量验收 施工要点： 1、第一根主梁支起后将顶杆插入主梁销片内并旋转锁紧，保证主梁上平与梁帮上平一致，再将第二根主梁支起，副梁安装在两根主梁之间，以此类推，将整个廊体支完； 2、通过调整顶杆上的空心丝杆或底座丝杆将主梁上平面调整到与梁帮上平面水平一致； 3、盘口脚手架安装完成后，全面检查扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，如有松动马上检查或更换销片。 水泥基渗透结晶型防水涂料施工工艺 工艺流程： 基层处理→基面湿润→制浆→涂水泥基渗透结晶性防水涂料→检验→养护→验收。 施工要点： 1、检查混凝土基面有无病害或缺陷，有无钢筋头、有机物、油漆等其它粘结物等，对存在以上问题的部位进行认真处理； 2、用水充分湿润处理过的待施工的施工基面，保持混凝土结构得到充分的湿润、润透，但不宜有明水； 3、水泥基渗透结晶型防水涂料、粉料与干净的水调和，调和时需搅拌均匀； 4、水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷时确保凹凸处满涂，并厚薄均匀。 5、水泥基渗透结晶型防水涂料涂层施工完毕后，须检查涂层是否均匀、有暴皮现象，如有不均匀处或爆皮现象，须进行修补； 6、水泥基渗透结晶型防水涂料终凝后3-4小时或根据现场湿度而定，采用喷雾式撒水养护； 7、用观察法检查：涂层要涂刷均匀，不许有漏涂、漏底、起皮、剥落、裂纹等现象，如有以上问题的部位必须认真处理，直至符合验收标准。 强力交叉膜高分子复合自粘防水卷材施工工艺工艺流程： 对结构表面进行清理→试铺、定位、弹基准线→撕去卷材底部隔离纸→铺贴自粘卷材→辊压、排气→卷材搭接→搭接缝粘贴、辊压、排气→收头固定、密封→清理、检查→验收。 施工要点： 1、基层表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行，并修补平整表面； 2、根据施工现场状况，进行合理定位，确定卷材铺贴方向，在基层上弹好卷材控制线，依循流水方向从低往高进行卷材试铺； 3、卷材试铺后，按需要形状正确剪裁卷材，开始实际粘铺铺贴卷材时应将自粘胶底面隔离纸撕净，卷材铺贴应平整顺直，不得扭曲折皱，相邻两幅粘贴牢固； 4、待卷材铺贴完成后，用软橡胶板或辊筒等从中间向卷材搭接方向另一侧刮压并排出空气，使卷材充分满粘于基面上。 耐根穿刺反应黏贴型高分子湿铺防水卷材 工艺流程： 基层处理→涂刷基层处理剂→铺贴防水卷材辊压、排气→卷材搭接→热熔焊接搭接缝→防水层验收 施工要点： 1、基层表面杂物、油污、砂子，等应清理干净，且应防止损坏基层防水层； 2、在平整干净的防水层上涂刷基层处理剂，要求涂刷均匀，一次涂好，干燥4h（以不粘脚为宜）； 3、待卷材起始端卷材粘牢后，持火焰喷灯对着待铺的整卷卷材加热，卷材应加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材，卷材加热后应及时推滚卷材进行粘铺，后随一人用软橡胶板或辊筒等从中间向两边刮压并排出空气，使卷材充分满粘于基面上。 4、搭接缝及收头的卷材必须均匀、全面的烘烤，必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合。 铝模施工工艺 工艺流程： 验线→墙身垂直参照线及墙角定位→安装导墙板、墙板及校正垂直度→安装顶板模板龙骨→安装顶板模板及调平→整体校正、加固检查→检查验收→混凝土浇筑 施工要点： 1、在墙体竖向钢筋离板面50mm、间隔500mm焊接与墙身宽窄相同的Φ14钢筋定位，该工序直接影响墙面的垂直度与墙体的宽度，应专人检查； 2、墙板安装前将模板表面清理干净，涂抹适量的脱模剂； 3、龙骨安装关系到模板面的平整度，在安装期间一次性用单支顶调好水平； 4、混凝土浇筑时应从中间向四周扩散浇筑，防止铝模板产生整体移位。 墙钢筋绑扎工艺 工艺流程： 在板面上弹墙体外皮线和模板控制线→调整纵向钢筋位置→接长竖向钢筋并检查接头质量→绑扎墙体钢筋→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收 施工要点： 1、墙体竖筋从模板边50mm起开始排设，墙体水平筋从板上50mm起开始排设； 2、竖筋在外，水平筋在内，竖向筋的弯钩朝墙内，绑扎丝尾与弯钩一致； 3、拉（箍）筋平直部分长度应满足10d要求，两肢长度一致，弯钩满足135°，且要平行； 4、外墙钢筋绑扎参数；外侧竖向钢筋C20@100，内侧竖向钢筋C20@100，水平钢筋间距均为C12@150。 变形缝施工工艺 工艺流程： 模板安装→钢筋绑扎→橡胶钢边止水带安装及调整固定→混凝土浇筑→与下一节舱体的缝进行填塞→聚硫密封膏→外墙防水处理。 橡胶止水带（带钢边）安装施工工艺工艺流程： 材料准备→悬挂橡胶止水带的架体搭设→橡胶止水带上部悬挂及进行底板部位安装与固定→底板混凝土浇筑→侧墙及顶板部位橡胶止水带安装及固定→侧墙及顶板混凝土浇筑→管廊另一侧橡胶止水带安装→灌缝（30mm） 止水螺杆处理施工工艺工艺流程 清理垫块→外表剔除塑料垫片→内侧防水砂浆封堵（预留20mm）→外侧防水砂浆封堵抹平→外侧贴强力交叉膜高分子复合自粘防水卷材→封堵后高压喷水30分钟以上验收。 板钢筋绑扎工艺工艺流程 清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋→验收 施工要点： 1、每个扣均要绑扎，上部钢筋弯钩必须朝下，不得平躺； 2、马凳筋采用C12@800，垫块采用水泥砂浆垫块； 3、底(顶)板钢筋绑扎参数：下部横向钢筋C20@100，上部横向钢筋C20@100，纵向钢筋间距均为C16@150。 混凝土浇筑工艺工艺流程： 泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定、坍落度等→输送与混凝土同配合比水泥砂浆，润滑输送管内壁→输送混凝土浇筑→振捣→抹平→扫出浮浆、排出泌水→养护→测温→成品保护 施工要点： 1、砼浇筑完成后必须及时进行养护，可采取淋水养护和包裹湿麻袋的方式，养护时间不小于14d； 2、当在雨天浇筑时，必须采用彩条布对浇筑的砼及时覆盖。 3、施工缝交接处混凝土必须清理干净并凿毛。